Home Strona główna
News
PDF Drukuj
unia


Regionalny Program Operacyjny Województwa Śląskiego – realna odpowiedź na realne potrzeby

Firma: BARTŁOMIEJ SIUDA

Nazwa projektu : „Zakup i wdrożenie systemu operacyjnego dla umożliwienia projektowania i programowania stanowisk zrobotyzowanych w trybie off-line”

Więcej…
 
PDF Drukuj

Firma Bartlomiej Siuda z siedzibą w Bielsku-Białej zatrudni doświadczonych programistów sterowników.

Oferta PLC002.

 

PRACA OD ZARAZ NA BARDZO DOBRYCH WARUNKACH

MIEJSCE PROJEKTU: NIEMCY

 

 

WYMAGANIA:

  • Wykształcenie - Inżynier lub wyższe (Automatyki, Robotyki, Elektroniki, Elektrotechniki)
  • Znajomość programowania sterowników Phoenix Contact
  • Doświadczenie zdobyte na projektach i instalacjach - minimum 3 lata - w przemyśle samochodowym
Więcej…
 
PDF Drukuj

Aplikacja - Przenoszenie

 

Przenoszenie elementów jest jedną z najpopularniejszych aplikacji, w których stosuje się instalacje zrobotyzowane. Roboty przemysłowe mogą zostać użyte do:

  • Załadunku/rozładunku maszyn
  • Manipulowania elementami podczas zewnętrznych procesów obróbki tj. spawania, klejenia, gięcia, frezowania i wielu innych
  • Paletyzacja i  depaletyzacja elementów
  • Transportu
  • Montażu elementów
Dzieki zastosowaniu robota przemysłowego do takich zadań możemy:
  • Zwiekszyć wydajność produkcyjną
  • Ustabilizować jakość przenoszonych lub obrabianych elementów dzieki precyzji robota
  • Zmniejszyć koszty produkcji poprzez optymalizację procesu
  • Wyeliminować udział ludzki w operacjach zagrażających życiu lub zdrowiu
Zastosowanie robota przemyslowego w procesie produkcyjnym zawsze pozytywnie wpływa na jakość produkcji. Robotyzacja niesie za sobą standaryzację operacji i procesów skutkującą poprawą i stabilizacją jakości. Wszelkie automatyzowane operacje muszą być zdefiniowane i całkowicie nadzorowane dając możliwość współpracy z robotem przemysłowym.
Firma Bartłomiej Siuda poleca do aplikacji przenoszenia szybkie i precyzyjne roboty przemysłowe Fanuc. Poniżej znajda Państwo tabelę z przykładowymi robotami polecanymi do aplikacji związanej z przenoszeniem elementów.
Więcej…
 
PDF Drukuj

Firma Bartłomiej Siuda została założona w 1997 roku. Od tego czasu nieprzerwanie działamy na rynku automatyki i robotyki przemysłowej. Realizujemy projekty i świadczymy usługi zarówno w kraju, jak i poza granicami. Zatrudniamy światowej klasy programistów i specjalistów zapewniając w ten sposób wysoki poziom świadczonych usług. Prowadzimy  prace projektowe oraz nadzorujemy wykonywane projekty w zakresie mechaniki, elektryki i automatyki.

Aby zapewnić najwyższy poziom usług, wprowadziliśmy i dalej rozwijamy wewnętrzny system zarządzania jakością ukierunkowany na automatykę i robotykę. Pracowaliśmy bezpośrednio lub pośrednio dla takich firm, jak: Volkswagen, Audi, Mercedes, Opel, Mahle, Kirchhoff, Lear, BorgWarner, BBS, Rial, Buderus, Henkel, Cornaglia, GM Powertrain Austria.

Posiadamy szeroką wiedzę zdobytą na różnych szkoleniach oraz bezpośrednio na instalacjach. Na stronie znajdą Państwo także aktualną listę wykonanych projektów.

 

Jako element naszej oferty możemy zaproponować Państwu takie usługi jak:

  • Programowanie robotów przemysłowych Fanuc RJ2, RJ3, R30iA

  • Programowanie robotów przemysłowych Fanuc w języku KAREL

  • Programowanie robotów Fanuc w standardzie Volkswagen (VAG)

  • Programowanie robotów Kuka w standardzie Volkswagena (VAG)
  • Programowanie robotów przemysłowych ABB S4, S4C, S4C+, IRC5
  • Programowanie robotów przemysłowych Kuka KRC1, KRC2, VKRC1, VKRC2

  • Programowanie robotów Kuka w standardzie oprogramowanie Volkswagen

  • Optymalizacja trajektorii robot przemysłowy Fanuc, Kuka, Abb, Motoman, Kawasaki
  • Programowanie sterowników PLC Siemens Serii S7-300, S7-400

  • Programowanie sterowników PLC innych producentów tj. FATEK, BOSCH

  • Wizualizacja oparta na systemach SCADA

  • Projektowanie instalacji i urządzeń elektrycznych w standardzie EPLAN
  • Instalacje elektryczne dla przemysłu samochodowego (w szczególności instalacje elektryczne dla grupy VolksWagen)
  • Budowa i uruchamianie szaf sterowniczych (okablowanie, dostawa elementów)
  • Konfiguracja i parametryzacja takich aplikacji jak: przenoszenie, zgrzewanie punktowe, klejenie (SCA), spawanie MIG/MAG/TIG (Kemppi, Lincoln Power Wave, SKS, Fronius), clinch'owanie (TOX - zagniatanie blach), spawanie bolców i nakrętek (TUCKER), cięcie plazmą (Kjielberg), paletyzacja, depaletyzacja, frezowanie, załadunek i rozładunek maszyn, wyszukiwanie elementów.


  • Konfiguracja i parametryzacja sterowników IAI dla robotów typu SCARA.

  • Serwisowanie sterowania maszyn do formowania tworzyw sztucznych ze sterowaniem UNILOG TC40

  • Projektowanie i uruchamianie manipulatorów dla aplikacji w przetwórstwie tworzyw sztucznych

  • Utrzymanie ruchu stanowisk zrobotyzowanych oraz instalacji automatycznych
  • Projektowanie, sumulacja i programowanie stanowisk zrobotyzowanych off-line w systemie Roboguide dla robotów przemysłowych Fanuc

W naszej ofercie znajdują się również szkolenia przeznaczone dla operatorów maszyn oraz służb utrzymania ruchu z dziedziny robotów przemysłowych:

  • Obsługa i programowanie robotów Fanuc RJ2 , RJ3, R-30iA

  • Obsługa i programowanie robotów Kuka KRC1 , KRC2

  • Obsługa i programowanie robotów Kuka VKRC1 , VKRC2

  • Obsługa i programowanie robotów ABB IRC5 S4C, S4C+

  • Obsługa i programowanie robotów MOTOMAN - szkolenie w języku niemieckim i/lub angielskim

 

Więcej…
 
PDF Drukuj

Spawanie MIG MAG TIG

 

Spawanie MAG - Spawanie stali niskowęglowych i niskostopowych. MAG (Metal Active Gas) - przestrzeń łukowa i materiał spawany są osłaniane gazem aktywnym. Gaz należy dobrać odpowiednio do spawanego materiału. W tej metodzie argon, jest najczęściej stosowanym głównym gazem osłonowym mieszanki.
W metodzie MAG łuk jarzy sie pomiędzy drutem spawalniczym a materialem rodzimym. Drut jest podawany ze stałą prędkością ustalonego procesu spawalniczego. W układach ręcznych, ustawienie prędkości podawania elektrody ustalane jest za pomocą wartości prędkości obrotowej podajnika. W zrobotyzowanych układach, proces ten następuje automatycznie, poprzez wybór odpowiedniego programu powiązanego z właściwym procesem spawarki.
Długość łuku powstającego pomiędzy elektrodą a materiałem rodzimym jest utrzymywana automatycznie poprzez źródło spawalnicze.


Połączenie materiałów powstaje poprzez temperaturę łuku elektrycznego zajarzonego pomiędzy drutem spawalniczym a materiałem rodzimym w osłonie gazu aktywnego np. : NO, H2, N2, O2, CO2. Gazy te mogą być stoosowane samodzialnie, lub jako składniki mieszanki gazowej bazującej na argonie czy helu.

Spawanie MIG - Spawanie stali stopowych, Al i jego stopów. MIG (Metal Inert Gas) - przestrzeń łukowa i materiał spawany są osłaniane gazem obojętnym. Spawanie MIG coraz częściej wypiera spawanie typu MAG z powodu lepszych parametrów. Dzięki zastosowaniu gazów obojętnych, można między innymi zwiększyć szybkość spawania, ograniczyć powstawanie rozprysków, pyłów oraz dymów.
Sposób jarzenia łuku oraz podawania drutu spawalniczego podobnie jak w przypadku technologii MAG.

Więcej…
 
<< Początek < Poprzednia 1 2 Następna > Ostatnie >>

Strona 1 z 2

© 2013 Bartłomiej Siuda Robotyka i Automatyka Przemysłowa Roboty Fanuc Kuka Abb

Polityka prywatności

Webmaster: NRGstudio.pl
Joomla! is Free Software released under the GNU General Public License.

Strona używa informacji zapisanych za pomocą… plików cookies w celu dostosowania do indywidualnych potrzeb użytkowników. Jeżeli tego nie akceptujesz zmień ustawienia przeglądarki dotyczą…ce cookies. Więcej informacji można znaleźć‡ w naszej Polityce prywatności.